粉煤機之所以具有 的燃盡率，一是因為 地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即較大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。二是因為通過煤粉氣流的運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。使用要求和注意事項：
在使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。
粉煤機轉動部分要保持潤滑，如發現不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉時需保持煤量正常輸送.嚴禁開空車.以防冷風進爐影響爐溫.噴粉機停用時，應先關好漏斗.閘門，待煤粉打盡方能停車.啟動時，待空車運轉正常，再打開漏斗、閘門，以防啟動超負荷。
粉煤機在點火前，要清理燃燒平臺，木材點旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應適當控制進煤量，風量逐漸增大，通過煤粉氣流的運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。在正常情況下，火焰為紅色帶黃，煤粉燃燒較 ，之所以具有 的燃盡率， 地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即較大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。
粉煤機的熱風盒安裝在螺旋輸送器體側面，通過螺栓與螺旋輸送器體聯接，從一次風管中來的一次熱風通過熱風盒、螺旋推進器中部的 管進入筒體內。螺旋推進器的主軸延伸到熱風盒的外側，固定在熱風盒軸承座上，所以，螺栓聯接時要熱風盒與螺旋輸送器體安裝精度。熱風盒上開有密封風、消防蒸汽、消 接口。
粉煤機主要由回轉部分、螺旋輸送器、主軸承、傳動部分、混煤箱、分離器及其接管、返煤管、加球裝置、隔音罩等組成，回轉筒體是由兩個鑄造中空軸、端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成，筒體兩端中空軸支撐在兩個自位調心巴氏合金軸承上。原煤通過磨煤噴粉機的輸送器體進入磨機，煤粉、入磨一次風及旁路風在此混合后進入分離器。螺旋輸送器主要由螺旋輸送器體、熱風盒、螺旋推進器、中空管及密封風盒五部分組成。螺旋輸送器體安裝在磨煤機兩側，固定在基礎上，箱體結構，內部設有襯板。筒體內側襯有非對稱波形襯板，每塊襯板通過兩個螺栓與筒體把合，便于安裝拆卸。筒體由恒轉速輸出電動機經過減速器，大、小齒輪減速后旋轉。為防止筒體內異物進入正在旋轉中空軸與靜止中空管之間的環形間隙，在端蓋內孔上裝有止推板。
粉煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響，磨煤噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，相應的存煤界面就愈高），比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。風壓差就愈高，表示磨煤機筒體內的存煤愈多。
鏈排鍋爐改煤粉鍋爐節煤35%左右，是我公司 成果之取得 權。另外，磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流較大，特別對于中速磨煤機和高速磨煤機會明顯些。 所以磨煤機出力下降，煤粉細度R90數值增加，磨煤機功率減少。但是磨煤機功率減少帶來的有利因素不足以抵消煤粉細度R90數值增加帶來的不利因素，故磨煤單耗較高。隨著不同料位的上升，磨煤機出力下降，煤粉細度R90的數值上升，磨煤單耗上升。料位高的時候，使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少，破碎能力減弱。
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